卷繞硅鋼鐵芯中雜質(zhì)元素對硅鋼材料的影響
　  1、磷元素
　　低碳電工鋼板主要用來制造微電機(jī)(＜1kW)和小型電機(jī)(＜100kW)。由于這種材料比較軟，沖片性能差，因此常加入磷(0.08%～0.15%)來強(qiáng)化鐵素體，提高硬度，改善沖片性。
　　磷會增加硅鋼的冷脆性，使冷加工困難，原因是在晶界處形成脆的磷化鐵。在室溫時鋼中α相可溶解1.2%的磷，呈置換固溶體。磷會改變鐵原子間結(jié)合力和激活能，故對再結(jié)晶過程和晶粒長大有影響。磷的影響超過同樣硅含量影響的4～5倍，磷還可以提高比電阻，降低渦流損失；由于磷促使晶粒增大，故亦可使矯頑力和磁滯損失降低。隨磷含量增加，在弱和中磁場下的磁感應(yīng)強(qiáng)度提高；而在強(qiáng)磁場下，由于磷使晶粒粗化而磁感應(yīng)強(qiáng)度(B100)略有減少。

　　同時，磷是一種界面活性元素，偏聚于晶界會導(dǎo)致嚴(yán)重的晶界脆化，從而使成品鋼板變得極脆。

    2、鋁元素
　　鋁的作用與硅相近，可以提高鋼的比電阻，減少鐵芯損失(下圖)，并降低磁感應(yīng)強(qiáng)度，鋁含量達(dá)到一定數(shù)量會使晶粒粗化并促使碳石墨化。

   鋁還能減少鋼中氧含量，減少磁時效現(xiàn)象。鋁使γ相區(qū)縮小。雖然鋁對磁性有利，但鋼中鋁氧化物又會使磁性變壞。鋁又是冷軋硅鋼脫氧所需成分，加鋁還可獲得高純度鋼，使鋼可連續(xù)澆注。

  鋁對硅鋼鐵芯損失的影響

    鋁和硅一樣，能使材料變脆，鋁含量大于0.5 %時硅鋼變脆更見突出，但與高硅鋼比較則仍顯有較好的塑性。有人試以Fe-Al-Mn合金作變壓器鋼片，鋁的含量2倍于錳，在3.52%～6.45%范圍，電磁性能與含4%Si的硅鋼相近，但塑性明顯優(yōu)于后者。

　　鋁含量太高的其它有害影響是大的長條形鋁化合物析出相在晶界上形成會阻礙晶粒粗化。

    3、銅元素
　　小于0.7%的銅溶于α-Fe中，會促使碳石墨化，對磁性無大影響；硅鋼含0.5%Cu時，防銹能力可提高15倍，故硅鋼中有時故意加入銅。硅鋼中含銅大于0.7%時，在熱軋過程中會形成大量(CuMn)1.8S和(Mn,Cu)S質(zhì)點(diǎn)，使硅鋼矯頑力和磁滯損失增加并使鋼變脆。一般硅鋼銅含量控制為0.2%～0.3 %。

    4、氮、硫、硼等合金元素的作用
　　無論是全硬鋼、全加工或半加工硅鋼，氮對磁性都有害。氮是通過生成有害的AlN沉淀發(fā)生影響的。表2列出了含1.3%(Si＋Al)的脫碳半加工硅鋼在1.5T下測定的磁性。當(dāng)?shù)繌?.006%降至0.002%時，其鐵損與磁導(dǎo)率都可進(jìn)一步改善。